Câu hỏi thường gặp
Máy đúc dây làm việc không ổn định, phải làm sao?
Hầu hết, các kỹ sư kỹ thuật máy tạo dây của chúng tôi trong việc gỡ lỗi sản phẩm, thường sai một bước sẽ dẫn đến thiết bị do sản phẩm sản xuất không ổn định và độ chính xác không thể đáp ứng yêu cầu. Lúc này, người chủ máy điều chỉnh cần bình tĩnh lại, tìm ra nguyên nhân và giải quyết vấn đề. Nguyên nhân chính dẫn đến việc sản xuất các sản phẩm do máy tạo dây tạo ra không ổn định hoặc độ chính xác của sản phẩm không đáp ứng được yêu cầu là gì? 1. Sự cố về dây, kiểm tra xem kích thước của dây có phù hợp với kích thước của dụng cụ hay không; 2, vấn đề sản xuất công cụ, kiểm tra độ chính xác và chất lượng của công cụ; 3. Bánh xe dây không được san bằng; 4. Chiều cao của dao gấp góc không được điều chỉnh tại chỗ; 5. Lõi gấp của máy tạo dây không được lắp đặt tốt. Ngoài ra, do chi phí lao động trong nước tiếp tục tăng cao, việc uốn thủ công truyền thống của nhiều công việc dây thép, đầu vào lao động đã bị áp đảo. Đặc biệt là trong các bộ phận ô tô và các ngành công nghiệp khác, độ chính xác của các sản phẩm tạo hình dây chuyền cao và nhu cầu lớn. Vì vậy, máy tạo hình dây đã trở thành một mô hình phổ biến được công chúng chấp nhận. Với nhu cầu ngày càng cao về các sản phẩm dây kim loại trên thị trường, yêu cầu về độ chính xác ngày càng cao. Các chuyên gia đã tối ưu hóa máy lò xo không có cam, phát triển thành dây chuyền sản xuất chuyên nghiệp các sản phẩm thiết bị đúc, tức là máy đúc dây, nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường.
Làm thế nào để cải thiện độ chính xác của máy đúc dây?
Nói một cách đơn giản, là dây cuộn, dây sắt, xuyên qua khung dây, đến máy, sau khi làm thẳng các tổ chức làm thẳng máy, cấp dây, để đến khu vực xử lý máy, được điều khiển bởi ổ đĩa động cơ servo máy tính, Góc góc và đường dây hoặc chỉ lần lượt Góc biến thành hình dạng ba chiều, sau đó cắt ra, tạo thành một sản phẩm bên dưới. Độ chính xác của đường, Góc của đường và đầu quyết định độ ổn định của sản phẩm, độ bền của đường, độ bền của thiết bị gấp Góc, độ bền của dao cắt quyết định kích thước đường kính của khuôn dây chuyền, tốc độ của dây chuyền và servo hình thành có liên quan quyết định hiệu quả sản xuất. Máy tạo hình dây hay còn gọi là máy tạo hình dây, máy uốn dây, hay máy uốn dây thép, máy tạo hình dây thép, dùng để đúc dây thép hoặc uốn dây, trở thành hình dạng của một loại thiết bị mà con người cần. 1, Máy tạo hình dây có thể uốn dây thép, dây sắt, dây thép không gỉ và các dây khác uốn thành mặt phẳng hoặc hình ba chiều, có thể tạo ra nhiều loại đường kính dây, thường có thể làm các sản phẩm đúc dây 3-14mm. Và máy lò xo chủ yếu được sử dụng trong tất cả các loại gia công và sản xuất lò xo, ít thiết bị hơn có thể làm được nhiều sản phẩm có đường kính đường lớn hơn 8 mm, nhưng có thể thực hiện được quá trình xử lý và đúc phức tạp hơn. 2, Máy lò xo có thể tạo hình đường, nhưng máy tạo hình đường không thể tạo hình lò xo, nhiều sản phẩm tạo hình đường, chủ yếu là làm thẳng, gấp góc, cắt đứt, cần tốc độ và độ ổn định, và máy tạo dây đặc biệt hơn chức năng lò xo tốt hơn để đáp ứng các yêu cầu về tốc độ và độ ổn định, có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu sản xuất hình thành dây chuyền hàng loạt. 3, Máy tạo hình đường chỉ tập trung vào việc tạo đường ở khu vực này, có thể giảm các thông số sai số xuống khoảng ± 0,1mm và được sử dụng trong tất cả các loại lĩnh vực bộ phận có độ chính xác cao, nhưng so với máy lò xo thì có lợi thế hơn về giá.
Chức năng của cấu trúc khác nhau của máy tạo dây
Máy tạo hình dây được phát hành trong những năm gần đây cam kết sản xuất và xử lý khuôn uốn dây của máy móc tự động, máy tạo hình dây có thể hoàn thành việc tạo hình xử lý uốn dây hiệu quả cao, độ chính xác cao, chủ yếu phụ thuộc vào cấu trúc cấp liệu, cấu trúc tạo hình thẳng, uốn , cắt bỏ bốn cấu trúc cơ sở, tác động của các cấu trúc khác nhau cho khác nhau: Phần thân: Thân chính của máy tạo hình dây bao gồm chân đế, thân đỡ, cơ cấu làm thẳng, cấu trúc cấp dây, cấu trúc giảm, cấu trúc điều khiển bước và cấu trúc cắt và bảng điều khiển làm việc, có thể thực hiện nạp dây tự động, làm thẳng, uốn, cắt và các quy trình xử lý dây khác. Phần điện: Phần điện của máy tạo dây là bộ phận đảm bảo quan trọng cho hoạt động bình thường của thiết bị. Nó chủ yếu bao gồm bộ điều khiển, hệ điều hành, các bộ phận cấp nguồn, bộ nhớ, bus, bộ chuyển mạch, giao diện đầu vào/đầu ra dữ liệu, máy biến áp, bộ biến tần, động cơ servo và trình điều khiển, v.v. Bộ điều khiển và hệ điều hành là "bộ não" của máy tạo dây tự động, còn động cơ servo và bộ điều khiển là “hệ thần kinh” của máy. Những bộ phận này có ảnh hưởng lớn đến độ ổn định hoạt động của máy tạo dây. Thiết bị truyền động: Nó chủ yếu bao gồm bộ phận truyền bánh răng kín và bôi trơn của máy tạo dây, và cơ cấu truyền động bao gồm động cơ servo, bánh răng, ổ trục, vít bi hoặc dây đai, v.v., có liên quan đến hoạt động truyền động bình thường của thiết bị . Thiết bị phụ trợ: Nó chủ yếu bao gồm ghế trượt, ray dẫn hướng, ổ trục, ghế dụng cụ, giá đỡ dụng cụ, khuôn dụng cụ, dụng cụ và khung cấp dây, v.v., thuộc về cài đặt phụ kiện của máy tạo dây. Chất lượng của các phụ kiện này có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác xử lý và hiệu quả vận hành của máy tạo dây.
Tại sao máy móc tự động lại bị hỏng?
Máy móc treo tự động sử dụng bình thường, đột nhiên bất thường, không biết chuyện gì đã xảy ra, chỉ tìm hiểu nguyên nhân máy móc treo bị lỗi là gì, có thể điều trị triệu chứng, xử lý thích hợp vấn đề này không, nguyên nhân dẫn đến lỗi máy móc tự động là gì? máy treo? Chúng ta cùng tìm hiểu nhé: 1. Đầu tiên là khảo sát lỗi mạch cấp nguồn của động cơ chính của móc treo tự động. Ví dụ: nhả nút kết thúc khẩn cấp, nới lỏng cáp, nguồn điện điều khiển 24V, v.v. 2, bộ phận vận hành động cơ chính do các bộ phận liên quan bị hỏng, chẳng hạn như bộ lặp nhiệt, cầu dao, công tắc tơ DC và bảo vệ quá điện áp khác hoặc hư hại. 3. Một vấn đề khác là nguồn điện. Sau khi đã hiểu được nguyên nhân hỏng hóc của máy móc treo tự động thì cách giải quyết lỗi này như thế nào? Chúng ta cùng tìm hiểu nhé: 1. Kiểm tra xem mạch cấp nguồn mô tơ chính của máy móc treo tự động có bị chuyển sang không nhả ra hay không, dây dẫn có bị lỏng và nguồn điện điều khiển 24V hay không. 2. Kiểm tra xem một số bộ phận của mạch điện chạy động cơ chính có bảo vệ quá áp hay không. Nếu cần phân tích nguyên nhân, kiểm tra xem các bộ phận có bị hư hỏng hay không. 3. Kiểm tra xem nguồn điện của ba hộp có bình thường không.